本站關鍵詞:鍍鋅凈化劑-ck778 鋁表面處理劑及氧化加工 表面處理添加劑
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鋁陽極氧化處理技術介紹
添加日期:2019/1/24 13:45:12   瀏覽次數:197   文章來源:本站   加入收藏

    鋁的陽極氧化處理有大量孔洞,其表面吸附性很強,手觸摸有粘手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能,封孔是必不可少的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封兩種,目前我國基本上使用冷封孔。

    隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分,因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質,在新配槽液中影響不明顯,但生產一段時間后,封孔質量就很難保證。

    陽極氧化流程

    冷封孔的ph值以前認為以5.5~6.5為宜,實際上還應根據冷封孔劑的配方熱點確定。新配槽液ph值一般在5.3~7.0都可以成功,但對于用氟化鎳或氟化氫銨調節氟離子的舊槽,由于銨離子的影響。ph值應控制在但封孔速度較慢。為保證封孔質量,工藝操作要點如下:

    1、陽極氧化溫度一般小于203°,溫度過高,冷封孔劑消耗大,表面“發綠”。

    2、陽極氧化之后應及時水洗,停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染,增加封孔槽的氟消耗。

    3、脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出,不然會加快ph上升和氟的消耗。

    4、用氟化銨調氟的封孔槽,添加之后應經過5~10min才生產,最好以10%稀溶液的形式加入。

    5、為提高封孔質量并加快干燥速度,冷封孔后,推薦55+-5°熱水洗10~15min,也稱冷封孔后處理。

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