本站關鍵詞:鍍鋅凈化劑-ck778 鋁表面處理劑及氧化加工 表面處理添加劑
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鋁及鋁合金染黑色劑PML-JBL及其使用
添加日期:2014/4/1 11:45:37   瀏覽次數:802   文章來源:

鋁及鋁合金極氧化后采用染色劑進行化學著色的方法較之電解著色具有:品種豐富、色彩艷麗、純正,顏色持久,工藝簡單、設備簡易、成本低廉等顯著優點,不僅大幅度提高了鋁型材及鋁制品的表面裝飾效果,又大幅度降低了成本,節約了能源。因此,越來越受到廣大用戶的青睞。

本染色劑是我公司選用進口原料精制而成,現已具備紅、綠、藍、黃、金黃、橙、紫、棕、灰、黑等色系,較之市場國內外同類產品價格降低30%左右,堪稱國內較好的金屬染色劑。

PM系列鋁及鋁合金染色劑操作工藝如下:

一、工藝配方

1、染色配方:

染色劑      8—10g/L(視所需色調而定)

PH值       5.5—6.5

溫度        50—60℃

二、工藝流程:

前處理→氧化→水洗→水先(去離子水)→染色→水洗→水洗(去離子水)→封閉→水洗→熱水洗→干燥

三、染色液的配制:

1、在染色槽中配制計算量體積80%的去離子水。

2、將計算量的染色劑倒入配料容器中,用一至二倍50—60℃的熱去離子水攪拌混合至滑漿狀為止。

3、取計算體積20%左右的去離子水,攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止(取幾滴配制溶液滴到濾紙上觀察沒有殘余物質即可),最好加熱至90~95℃或沸騰以助其溶解。

4、將溶解完全的染色劑在攪拌下注入染色槽中(最好加過濾),繼續攪拌完全均勻為止。

四、染色液的使用和維護:

1、染色液必須用去離子水配制,水質低劣將妨礙染色劑的的吸附并可能出現沉淀及封閉時嚴重失色的現象,影響使用。

2、染色液溫度須加熱到50—60℃時使用。染色時間依所需色調要求為準,靈活掌握。溫度和時間應嚴格要求,以防批次之間出現明顯色差(某些染色劑溫度低時可能會出現析出,但加熱溶解后不影響使用)。

3、如果染深色調顏色,氧化膜應達到一定的厚度(10um以上)。每批次的氧化膜厚度應嚴格控制,保持一致,以防厚度不一時出現色差。

4、染色液中禁止落入灰塵或進入其他雜質,并嚴格要求氧化后的徹底水洗,否則將嚴重影響染色液的使用壽命。染料消耗量視具體染料牌號而定,正常情況下,平均消耗量為5—15g/m。

5、要嚴格控制染色液的PH值,正常情況下為5—6。PH值過高時,染料吸附性變差,可用冰醋酸調整;PH值過低時,氧化膜將部分溶解,可用氨水調整。此外,染色液在低PH值下會出現化學性能不穩定或溶解度降低而沉淀的現象。

6、在實際染色生產中,需不斷添加染料。隨著染色液使用時間的延長,可能會失去部分活性,此時更新部分預染液,便可達到正常生產的目的。此外,攪拌和過濾后更有利于操作。

7、染料的濃度可用分光光度計測得或憑經驗比色目測。

8、氧化膜染色后必須用封閉劑進行封閉


友情提醒:為達到良好的染色效果,陽極化膜層應具備下列條件:(僅供參考)

1)膜層應具有足夠的厚度,具體的厚度依需染色的色調而定,色調越深暗,膜層厚度就越厚。通常染淺色時膜厚為5~6,染深色時8~10,染黑色膜時在10以上;

2)膜層應有足夠的孔隙率和吸附能力;

3)膜層本身的顏色應適于進行染色并且色澤均勻。


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